三代盐水精制技术的改进1设备的改进本公司二期20万T/a离子膜烧碱一次盐水精制装置采用江苏久吾公司4套JW－100－Ti－CS/HRL无机陶瓷膜设备该设备采用5－4－3组合方式排列，一级5个组件，二级4个组件，三级3个组件串并联方式，排列方式更加合理，避免了膜面流速过高，造成端面冲刷严重。同时无机陶瓷膜设备核心组件采用Ti2材质，下花盘为Ti10，组件材质的更换，避免了膜管的断裂，也为企业减少了由于更换膜管而造成运行成本升高的费用。2工艺的改进1）二期项目中，江苏久吾公司提供的3代盐水精制技术中，的亮点为采用供料泵＋循环泵的内循环模式，同时在两台泵之间增加了一个过滤循环罐，供料泵扬程0.25mPa，循环泵扬程0.15mPa，大部分的浓缩液回到过滤循环罐中，与供料泵送来的粗盐水混合，既起到调节浓缩液的含固量，又能把浓缩液出口侧0.2mPa的压力回收，因此比单级循环泵的模式节能40％左右；2）盐水粗过滤器滤网孔径由原来的1.5mm更改为1.0mm，使粗过滤器拦截效果更佳显著，同时由原来手动反冲更换为自动反冲，保证了陶瓷膜过滤系统连续稳定运行，也降低了工人劳动强度；3）每台设备渗透侧清液总管上增加了在线浊度仪的使用，在线监测盐水水质，当浊度超标时，系统联锁，自动切断出液阀，保证不合格盐水不进入后续流程；4）设备顶部排气阀由手动改为自动，由ＤCS或PLC控制，避免了开车时由于操作失误导致的气锤的发生，同时也避免了阀门安装位置过高，造成的操作不便。3自动控制程序的优化二期项目已经由局部的PLC控制系统转变为整个一次盐水精制系统控制全部进入到PLC控制系统中，同时PLC控制与ＤCS系统进行通讯，因此，无机陶瓷膜过滤精制系统自动化程度更高，减少了操作人员。3代无机陶瓷膜盐水精制技术具有过滤精度高、盐水质量好、出水水质稳定等特点，同时还具有工艺简单、操作方便、控制点少、投资少、占地少等特点。经过半年时间的运行，精制盐水中的钙、镁、SS指标达到了设计指标。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

劣势：1、由于流程短，盐水质量发生问题缓冲余量小，易对一次盐水质量产生波动；2、陶瓷膜盐水工艺对粗盐水的膜前处理要求较高，需要粗过滤除掉一些杂质，杂质一旦堵塞陶瓷膜，有可能反冲时损坏陶瓷膜；3、此种工艺连续排泥，排泥量约是凯膜的两倍到三倍，增加了盐泥压滤机的生产负荷陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷膜反应器盐水连续精制技术由两个简单的单元构成：单元A———溶盐，经配水后的淡盐水调整温度，于化盐桶中加入原盐饱和，单元B———沉淀反应无机膜反应器，饱和粗盐水和精制剂（碳酸钠、氢氧化钠）同时进入沉淀膜反应器，在反应器中反应的饱和粗盐水通过无机膜过滤器过滤分离，清液即为过滤后的精制盐水送离子膜电解，浓缩液回到反应桶继续反应或回到过滤器循环过滤，小部分浓缩液连续进入浓水池该工艺的核心是沉淀膜反应器（图8），该反应器实现了精制反应与膜过滤的耦合操作，省略了反应与分离之间的中间处理步骤，简化了工艺流程。由于反应与过滤同时进行，从而过滤性质与前两种技术相比有了质的飞跃，且吨盐水精制可节约运行成本50%以上，节约设备投资近30%。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

1、盐水质量稳定其他的盐水精制、澄清工艺中的道尔桶或浮上桶对盐水工艺指标的操作要求平稳性高，特别是盐水澄清工艺，温度、浓度、流量、过碱量、助沉剂加入等方面，一旦其操作平稳性被破坏，易造成澄清桶盐水的返浑要消除澄清返浑比较困难，为了避免不合格盐水进入电解槽，必须增大合格盐水的储备量。陶瓷膜盐水精制工艺采用膜表面错流过滤，陶瓷膜采用50nm孔径可以完全去除化盐水中的固体悬浮物（固体悬浮物直径大于50nm），使过滤盐水澄清透明。取代传统的澄清、过滤设备及其他膜过滤需要的预处理器，排除了大截面积澄清设备对盐水温度、浓度、流量等因素变化适应能力差对盐水质量的影响。只要满足沉淀生成的温度和时间条件，该工艺就能生产高质量的盐水。2、工艺流程短，自动化程度高，操作简单陶瓷膜盐水过滤工艺流程不需要预处理系统，工艺流程较短。陶瓷膜过滤器采用PLC控制器或DCS控制系统进行控制，自动化程度高，减轻了操作人员的劳动强度，只要控制好化盐温度和过碱量，就能保证一次盐水质量。3、占地面积小，投资节省陶瓷膜盐水过滤工艺结构紧凑、设备小，流程短，占地面积小，投资省。与目前应用的有机聚合物膜终端过滤分离工艺相比，也省去了前反应、料液预处理器和加压溶气系统，可使一次盐水装置总投资节省1/3左右陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

多孔陶瓷及陶瓷膜材料具有耐高温、高压、耐介质腐蚀、过滤精度高、使用寿命长等优点，在许多领域都有广泛的应用前景早在上个世纪末期，国内生产的石英质、刚玉质、硅酸铝制、硅藻土质等多孔陶瓷材料就开始在一些化工流体精细过滤、制药行业、钢厂循环水净化、饮用水净化方面推广应用，用以替代砂滤、活性炭过滤，取得了良好效果。随着国内陶瓷超滤膜、纳滤膜技术发展和材料的研究开发，陶瓷膜材料在国内水处理领域应用日益广泛，如用于含油废水处理、乳化液废水处理、印染及造纸废水处理、盐水精制等。陶瓷膜材料由于具有优异的亲水性能、耐油性能和耐腐蚀性能，采用陶瓷膜材料用于含油废水处理，处理后含油浓度可以达到5PPM以下，相比于其它过滤材料，包括有机膜材料，在含油废水处理领域具有更大的优越性和应用推广价值。目前国内正在开发应用的一种陶瓷膜材料为MＢＲ平板陶瓷膜材料，它是基于一种蜂窝状的平板膜材料，主要用于膜反应器水处理工艺中污水深度处理，可代替现有有机膜组件，提高膜的运行效率、使用寿命。平板陶瓷膜材料由于具有机械强度高、化学稳定性好、透水性高、耐氧化、抗污染性好、易于清洗再生、使用寿命长等优点，可有效解决现有其它膜材料在工程应用过程中存在的使用寿命短，易受酸碱腐蚀等问题，特别适于高浓度、难处理污水的高效净化。目前这一材料已在国内的垃圾渗滤液处理、化工污水处理、市政污水处理方面开发应用，未来市场前景广阔。另外，国内在消化吸收国外先进的技术方面，于本世纪初采用真空毛细管原理开发的一种真空陶瓷滤盘，在一定真空下具有透水不透气的效果，以此为核心过滤介质，开发的真空圆盘陶瓷过滤机，被广泛应用于各种“杂、细、粘”物料矿物的脱水工艺中。这种真空陶瓷圆盘过滤机相比传统的物料脱水设备，如真空过滤机、板框过滤机及离心过滤机等，脱水效率和节能效果有了明显提高，相同处理能力下，过滤机整机能耗约为其它真空过滤机1/10，处理成本约为板框式过滤机50％，同时滤饼含水量低，滤液清澈，滤板寿命长，可减少大量设备维修维护费用，被誉为实现了选矿物料脱水设备的二次革命。经过长期发展和过滤设备不断更新，真空圆盘陶瓷过滤机在国内选矿业物料脱水领域应用愈来愈广泛，目前已在铅锌矿、硫金矿、铁矿、煤浮选行业大量推广应用。随着近10年国家洁净煤计划实施及节能减排政策的实施，高温陶瓷膜材料在国内得到一定研究和发展，高温陶瓷膜材料在高温气体净化领域的应用也越来越广泛，从冶炼行业高温烟尘净化、到一些新材料领域的高温放空气体净化、垃圾焚烧尾气净化、一直发展到高温煤气净化等。

4改进密封及反冲洗方法由于联结花盘密封垫设计不合理，密封面小，反冲压力高时封不住，粗盐水与过滤盐水“短路”针对该问题，采取了如下措施。（1）对联结密封面进行了重新设计。（2）在原花盘上取掉1根膜管，将其换成拉杆，消除了因温度升高造成的PP花盘变形使膜管窜动，造成盐水“短路”的现象。（3）采用独特的反冲洗方法，在运行压力稳定控制在0.3MPa左右，反冲周期为15min条件下，通量稳定在25m3/h连续运行20天。再生清洗周期由7天左右延长至20天以上。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

溶于水，能溶于乙醇和甘油当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量。　　相信大家对氢氧化钠已经有了进一步的了解了，工业上常常使用苛化法、电解法和离子交换膜法三种生产烧碱的方法，那下面就给大家来具体介绍一下它的工业制法。　　1、隔膜电解法　　将原盐化盐后加入纯碱、烧碱、氯化钡精制剂除去钙、镁、硫酸根离子等杂质，再于澄清槽中加入聚丙烯酸钠或苛化麸皮以加速沉淀，砂滤后加入盐酸中和，盐水经预热后送去电解，电解液经预热、蒸发、分盐、冷却，制得液体烧碱，进一步熬浓即得固体烧碱成品。盐泥洗水用于化盐。　　2、离子交换膜法　　将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制，把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后，再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制，使盐水中钙、镁含量降到0.002%以下，将二次精制盐水电解，于阳极室生成氯气，阳极室盐水中的Na+通过离子膜进入阴极室与阴极室的OH生成氢氧化钠，H+直接在阴极上放电生成氢气。　　电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH-，阴极室中应加入所需纯水。在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30%~32%，可以直接作为液碱产品，也可以进一步熬浓，制得固体烧碱成品。　　以上就是给大家总结的关于氢氧化钠的工业制法，工业生产中不可替代的工业氢氧化钾也被广泛运用于医学、化工、军事等诸多领域，也可以作为漂白消毒剂来使用，工业氢氧化钾已然已经在市场当中形成了一股凝聚力，它在与同类产品的竞争当中时刻保持优势。。

改用经济性和实用性都较好的钢衬PO外壳，保证了正常生产进行2.4改进密封及反冲洗方法由于联结花盘密封垫设计不合理，密封面小，反冲压力高时封不住，粗盐水与过滤盐水“短路”。针对该问题，采取了如下措施。（1）对联结密封面进行了重新设计。（2）在原花盘上取掉1根膜管，将其换成拉杆，消除了因温度升高造成的PP花盘变形使膜管窜动，造成盐水“短路”的现象。（3）采用独特的反冲洗方法，在运行压力稳定控制在0.3MPa左右，反冲周期为15min条件下，通量稳定在25m3/h连续运行20天。再生清洗周期由7天左右延长至20天以上。3主要运行指标经过改造后，主要运行指标如表1所示。4结论在以海盐为原料的盐水精制过程中，通过工艺改造实现陶瓷膜法一次盐水精制工艺连续生产应用，为盐水精制技术的发展和应用起到积极的示范作用。虽然，陶瓷膜法一次盐水精制工艺在盐水精制方面还有待完善，但其具有工艺流程短，设备少、占地少，投资省、运行费用低等其他盐水精制技术无法比拟的优点和特点。该技术解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀的敏感问题，省去了庞大的预处理器，工艺步骤大大简化，节约土地资源，设备操作简单，减少了三氯化铁等腐蚀性化学药剂使用，减少了系统设备和管道的腐蚀危害。

因陶瓷膜耐腐蚀、耐高温、分离精度高等特性，以陶瓷膜为核心的膜分离技术已成为生物与医药行业优先选择的高效分离技术，可广泛应用于氨基酸（如谷氨酸、赖氨酸等）、抗生素（如青霉素、红霉素等）、有机酸（如柠檬酸、乳酸等）等的处理我国是氨基酸原料的生产大国之一，根据中科院微生物研究所的统计，2013年，全球氨基酸总产量650万吨，中国超过400万吨，占比超过60%。根据中国膜工业协会的统计，2010-2012年，国内氨基酸行业合计安装了约2万平方米的以陶瓷膜为核心的膜分离设备，行业普及率超过60%；预计2013-2015年氨基酸行业新增产能和传统工艺改造可形成约3万平方米的陶瓷膜材料需求。在生物制药行业，工信部已将“无机陶瓷组合膜分离技术”作为清洁生产工艺技术在发酵类抗生素、维生素制药行业进行重点推广，截至2013年底，该工艺技术目前在国内发酵类制药行业的普及率约为20%，预计到2015年技术普及率可达50%15。根据中国膜工业协会的统计，2014年，在生物医药领域新安装与更换的陶瓷膜约为2.6万平方米，约占全年陶瓷膜安装总量的49.1%。此外，功能糖、有机酸等发酵产品及中药等天然产物提取行业也正在逐步推广以陶瓷膜为核心的膜分离技术工艺，预计2013-2015年也将产生约3-5万平方米的陶瓷膜市场空间。作为我国医药行业的重要组成，中药产业的发展历来受到国家高度重视。国家中医药管理局《中医药事业发展“十二五”规划》指出，“十二五”期间我国中药产业预期将保持年均12%以上的增速，到2015年我国中药工业总产值目标将达到5590亿元17。根据国家统计局的统计，2014年我国中药产业总产值已经突破7000亿元，提前完成“十二五”规划任务。随着我国中药产业的飞速发展，陶瓷膜材料在中药产业的应用前景广阔。②化工化工生产过程中存在大量的液体分离工艺，而这些过程中普遍存在料液体系性质苛刻、呈强腐蚀性或强酸碱性、需在高温或高压下进行分离等情况，使得其他过滤分离技术难以在该领域完全适用。

而且清理“滤饼”工作量大，一个班需更换清理过滤网4次，特别在冬季北方气温较低的情况下在过滤网表面会有结晶盐析出，通过滤网的盐水通量减小，清理工作量加大在更换“滤网”的过程中也不可避免会有杂物颗粒和纤维进入陶瓷膜过滤器，长时间运行同样会堵塞膜管。根据陶瓷膜过滤的原理———错流过滤，进入陶瓷膜管前，一定要将粗盐水中的机械杂质处理完全，满足陶瓷膜使用要求。选择好的前处理工艺及设备是用好陶瓷膜的关键。该公司前处理选用了密闭的、具备自动反冲洗功能的处理器，并且过滤器材质一定要选用防腐材料，以防盐水中氯离子的腐蚀，钛材是的材料。经过一段时间的运行，效果较好。2防止有机物对陶瓷膜污染在采用海盐为原料制备一次精制盐水过程中，海盐中含有的大量有机物和藻类，在膜表面形成附着，污染过滤通道，导致盐水通量降低，不能正常生产，必须要清洗再生。陶瓷膜对有机物的污染很敏感，因此，必须采取清除有机物的工艺措施。在前反应添加次氯酸钠来破坏有机物及藻类，使陶瓷膜能保持较高的通量，同时，在后续工序添加亚硫酸钠消除精盐水中的游离氯，并且对游离氯采用实时自动仪表监测。通过多次试验分析，确定在反应桶内添加5%次氯酸钠20~30mL/h，在精盐水缓冲罐前添加8%亚硫酸钠20mL/h，可较好地消除有机物对膜管的污染，同时可保证精盐水中游离氯的含量为零。3选择耐压材料外壳防止反冲过程焊口开裂泄漏陶瓷膜法盐水精制系统采用高压错流过滤，正常生产压力为0.3~0.4MPa，反冲过程压力为0.45~0.50MPa，选择PP材质的外壳，在频繁反冲过程后容易出现泄漏。